鋁合金鑄造具有良好的鑄造功能，密度小，耐腐蝕性優異。耐熱性和焊接性；用于制造形狀混亂但強度要求低的鑄件，如飛機。外殼等。；制造低。中等強度的形狀，如電機外殼。氣缸體。風扇葉片。發動機活塞等。下面小編介紹關于鋁合金重力鑄造的工藝特點以及模具作用的內容，歡迎閱讀！

鋁合金重力鑄造的工藝特點：

　　一．鋁合金重力鑄造

　　是指金屬液在其他外力（不含重力）的作用下注入鑄型的工藝，重力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。高壓鑄造就是通常我們所說的壓鑄，即將鋁液倒入壓室內，通過其重力高速充滿模具型腔，并使鋁液在重力下凝固從而形成鋁鑄件。

　　鋁合金壓鑄件的特點為：

　　1、產品表面光潔度好，一般可達Ra6.3甚至可達Ra1.6。

　　2、不可熱處理。

　　3、產品氣密性高，鑄件強度和表面硬度高，但延伸率低。

　　4、模具成本較高，使用壽命短。

　　5、生產效率高。

　　6、可生產薄壁件，加工余量小。

　　二．鋁合金重力鑄造

　　是指鋁液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，重力鑄造又分為：砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消失模澆鑄等?，F在應用朂多的是金屬模（鋼模）澆鑄，其模具采用耐熱合金鋼制作而成，澆鑄出來的鋁鑄件強度、尺寸、外觀等都高于其他鑄造工藝的鑄件。

　　重力鑄造的鋁液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液的自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模到得到樣品，其工藝流程一般為：鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產、熱處理、加工。

鋁合金重力鑄造中的模具作用：

　　鋁合金重力鑄造模具是指在地球重力作用下將熔融金屬倒入模具中的重力鑄造工藝，又稱重力鑄造。廣義重力鑄造包括砂型鑄造、金屬鑄造、熔模鑄造、消失模鑄造、粘土鑄造等。狹義的重力鑄造主要是指金屬鑄造，所以廣義的重力鑄造有很多種。

　　鋁合金重力鑄造壓鑄模具是指在專用壓鑄模鍛機上鑄造金屬零件并完成壓鑄過程的模具。壓鑄的基本過程如下：首先，熔融金屬以低速或高速鑄造，并填充到模具腔內，具有可移動的腔表面。隨著熔融金屬的冷卻過程，壓縮和鍛造不僅消除了坯料的縮孔和孔隙缺陷，而且在鍛造狀態下破壞了坯料的內部結構。坯料的感應力學性能顯著提高。

　　鋁合金重力鑄造低壓鑄造模具低壓鑄造是指將模具一般組織在密封的坩堝上方，將壓縮空氣通入坩堝中，在熔融金屬表面形成低壓(0.06~0.15MPa)，熔融金屬從出口上升，充滿模具，控制團聚的鑄造方法。該鑄造方法具有補縮性好、鑄造組織精細、鑄造簡單、無出口、金屬回報率高達95%的優點。無污染，自動化方便。但設備成本高，輸出功率低。一般用于鑄造有色合金。又稱外部低壓鑄造。

　　鋁合金重力鑄造廣泛應用于汽車工業、內燃機生產、摩托車制造、電機制造、汽油泵制造、傳動機械制造、園林綠化、電力建設、建筑裝飾等行業。鋁壓鑄可制成汽車零部件、汽車發動機零部件、發動機氣缸、汽油發動機氣缸蓋、閥門搖臂、閥門支架、動力零部件、電機端蓋、鑄殼、泵殼、建筑零部件、裝飾零部件、護欄零部件、鋁輪等零部件。

　　以上就是關于“鋁合金重力鑄造的工藝特點以及模具作用”的全部內容，感謝您的閱讀。