鋁合金在液態下極易氧化，生成Al2O3，熔點高達2050℃，密度稍大于鋁，呈固體夾雜懸浮在鋁液中，難以去除，不僅惡化了鑄造性能，而且降低了機械性能，使鑄件的致密性降低。鋁液吸氫極易吸收，凝固時析出，形成氣孔或針孔等缺陷。下面為大家介紹下
鋁合金鑄造熔煉特點及造成鑄件欠鑄的原因。
1、為減緩鋁液的氧化和吸氣，鋁合金應在包覆熔劑下進行熔煉。在坩堝中可加入KCl、NaCl等作為熔劑，使鋁液與爐氣隔離。為了消除鋁液中已吸入的地氫，防止針孔的產生，在鋁液出爐前要進行驅氫精煉。其方法多種多樣，比較簡單的是向鐘罩將鋁制液中壓入氯化鋅(ZnCl2)或六氯乙烷(C2Cl6)等氯鹽或氯化物，于是發生如下反應：
3ZnCl2+2Al=3Zn+2AlCl3。
3C2Cl6+2Al=3C2Cl4+2AlCl3。
由反應產生的AlCl3沸點和C2Cl4的沸點分別為183℃和121℃，因此在上浮過程中，鋁液中的氣態H2和Al2O3一起從液面中帶出。
2、熔煉設備的鋁合金熔爐有很多種，一般多采用焦碳鐵鍋爐。還可以用電阻鍋爐。另外感應電爐(工頻、中頻)也有應用。
這種合金的結構遠比純金屬復雜。由于合金是由兩種或多種元素組成，這些元素之間相互作用，就會形成各種不同的相。本文將所有化學成分相同、結構相同、與其它部分從界面分離的金屬和合金相稱為相。
鑄件之所以會出現欠鑄的現象，一種可能是填充條件不良引起的，，例如，壓力不足、不充分、流動前沿的金屬凝固過早等，導致鑄件轉角、深凹、薄壁、柱形孔壁等部位產生欠鑄。另一種可能是由于鑄造過程中氣體被阻滯而聚集，導致欠鑄部位產生不規則形狀。
另外，如果鑄模型腔有殘留、澆料不足、涂層沉積等也會引起鑄模的不良現象。找出原因后，改進容易，從而保證鑄件的鑄造精度。
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