1、高電流電壓大電流強度沖擊法。在陽極氧化處理前期進行高電流電壓、大電流沖擊，使原本被雜質切分的尺寸“島嶼”根據大電流量沖擊而聯接成片。具體實施操作過程如下：陽極氧化處理前期工作電壓調到30V左右，此時此刻的電流密度約在2～2.5A/dm2，待3～5min過后調至正常的陽極氧化處理工作電壓，陽極氧化處理50min，之后經充分清潔即可染出比較令人滿意的氧化膜，白色斑點基本消失。上述方法稍有存在的不足是鋁鑄件若有絲孔，則有可能稍有擴大，故要調節大電流密度，高工作電壓的陽極氧化處理時長，并避免陽極氧化處理溶液的溫度過快上升。持續性生產加工時，陽極氧化處理溶液要采用制冷措施。

　　2、鋁鑄件表面層打磨拋光法。打磨拋光還可以使磨下來的鋁末填充鋁鑄件的孔隙，具有連接被雜質隔離的塊塊“島嶼”的橋梁意義。這類辦法實際效果略輸于方法1，是因為打磨拋光下來的鋁末有時候起不到真正的填充、橋梁作用，有的部位填充物會在堿蝕和陽極氧化處理操作過程中遭受銹蝕而掉下來。

　　3、鋁鑄件表面層噴丸法。在噴丸法試用之前筆者采取圓口錘子敲的方式，本來的意思是想使阻隔“島嶼”的間隙利用捶打閉合，達到聯接成片的意義，結果顯示成效顯著。后充分考慮使用噴丸效率會進一步提高，經陽極氧化處理和染色后實際效果比以上兩種方法都好。一般來說鋁鑄件的壁厚能接受噴丸時壓力要求的，選用過大工作壓力有利于增強噴丸產品質量要求，根據丸粒的擠壓成型超過收縮孔隙度、間隙的功用，以便提升鋁鑄件表面層的抗壓強度和整潔性。