從事鋁鑄件生產的朋友應該都遇到過鋁鑄件表面層裂紋及氧化夾渣的情況，今天明勝鋁合金鑄造詳細為您介紹一下鋁鑄件形成裂紋及氧化夾渣的原因。
一、鋁鑄件表面層裂紋的原因：
鋁鑄件表面層裂紋是一個較為常見缺陷問題。鋁鑄件鑄造操作過程中出現的表面層裂紋問題應該考慮到眾多關鍵因素：
1、結晶器錐度；
2、鑄造環境溫度；
3、鑄造操作過程夾渣；
4、熔體過熱；
5、鑄造速率過快；
6、冷卻系統；
7、合金化學成分；
8、實際操作。
二、鋁鑄件裂紋的解決辦法：
解決鋁鑄件這一問題的核心要考慮到三個主要環節：
1、合金種類化學成分的調節。
2、鋁鑄件合金種類的鑄造工藝。
3、實際操作及其自然條件。
鋁合金的結晶器又名冷凝槽，針對鑄造具有決定性的作用。鋁合金結晶器的錐度的變化針對鑄造而言不容忽視。鋁鑄件結晶器的錐度過大鑄造時扁錠的表面層的偏析瘤會擴大，如果實際操作不好就會形成夾渣導致表面層裂紋的形成，結晶器過窄鑄造扁錠時又會形成表面層拉裂。一個好的鋁鑄件師傅會隨時調整結晶器的尺寸，以預防扁錠在鑄造形成的表面層裂紋。
鋁鑄件表面層裂紋針對冷卻水而言又是至關重要的。冷卻水是否分布均勻，大面和小面強弱問題，水圧大小，水溫都對固液區域形成非常大的影響。
綜上所述:鋁鑄件表面層裂紋是熔鑄操作過程中常見缺陷之一，八種分析原因都應在熔鑄的操作過程中多方面重視，忽略每一個細節一定會出現過錯，導致損失和浪費。鋁鑄件合金成分，雜質的調節問題及其加工工藝的設定都必須按照不同環境多方面研究分析，作出準確的判斷。比如說：鋁鑄件表面層夾渣又是的熔鑄實際操作中導致表面層裂紋的最多的一種。多數是實際操作不當引起的，比如爐溫的調節-水壓-速率-流盤喇叭嘴是否平整-結晶器液面的高低-實際操作等都存在每一個細節當中，才能預防鋁鑄件表面層裂紋現象的發生。
鋁鑄件氧化夾渣缺陷特征：氧化夾渣多分布在鋁鑄件的上表面層，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈乳白色或黃色，經x光透視或在機械加工時發現，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發現。
鋁鑄件氧化夾渣形成原因：
1、爐料不清潔，回爐料使用量過多。
2、澆注系統設計不良。
3、合金液中的熔渣未清除干凈。
4、澆注實際操作不當，帶入夾渣 。
5、精煉變質處理后靜置時間不夠。
如何避免出現鋁鑄件夾渣現象：
1、爐料應經過吹砂，回爐料的使用量適當降低。
2、改進鋁鑄件澆注系統設計，提高其擋渣能力。
3、鋁鑄件采用適當的熔劑去渣。
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